5月上旬,我公司造气煤气余热回收技术改造全部完成并投入运行,改造后效果明显。一是热管锅炉出口煤气温度将由200℃下降至140－150℃；二是每套系统可以增加饱和蒸汽产量1.2T/h左右；三是增产的蒸汽供造气系统自用，这样就减少了外补蒸汽的用量；四是入炉缓冲罐蒸汽压力从0.09Mpa下降至0.06Mpa；五是由于煤气温度下降，减轻了洗气塔负荷，减少了冷却水用量，降低了循环冷却水的动力消耗；六是减小了系统阻力，增大了煤气的输送效率。此改造每年单台热管锅炉仅增产蒸汽的价值就相当于节约140万元左右。

该公司通过优化热管锅炉工艺流程，采用热水泵加压将汽包内的脱盐水送至热管锅炉上端的过热段，如此过热段与下端的蒸发段一样均以脱盐水与煤气换热，更好的回收了煤气余热，增加了蒸汽产量，降低了热管锅炉出口煤气温度，提高了煤气余热回收利用效率。