从7月8日至26日，公司进行了为期近1个月的计划性检修，这次检修以降低生产阻力、提高产能、降低消耗、彻底消除设备隐患为主旨，先后对2#半脱、变脱、三尿、2#变压吸附、75吨锅炉、汽机、压缩机等进行了检修，这是我公司为实现向内挖潜6000万元目标的关键一战。在公司统一指挥协调下，各部门紧密配合、精心组织、合理安排，紧紧围绕检修目标积极开展工作，使得此次检修安全、优质、高效、彻底，圆满地完成了此次检修任务。

一是合成检修项目，1#变脱塔改为QYD内件后，输气量和脱硫效率均得到了大幅度提高，检修前1#变脱塔由于出口硫化氢偏高，气量只能控制在60000m³/h以内，本次检修后气量最高可达到80000 m³/h左右，且脱硫效率由原来的80%提高至90%以上。1#、2#变脱的碱液循环量也由原来的1100m³/h减小为830m³/h，在保证出口H₂S合格的情况下，停下一台160kw的小变脱泵，每天节约电耗3840度；二是压缩检修项目，对两台大压缩机检修自行完成，节约检修费用35万元。彻底清洗水冷器，温度和阻力均大幅度下降；三是锅炉检修项目， 12MW抽背式汽机检修提前2天完成，检修后每小时较检修前可多发电3000KW；2#汽机完成检修后每班增加发电量2400KW，两台汽机检修取得了良好效果，每月可增加效益100多万元；75吨锅炉彻底检修后，蒸汽产量每小时提高了近8吨；四是三尿检修后，蒸汽消耗下降了100Kg，每小时可节约脱盐水20 m3；五是洗煤厂检修改造后，正常生产时间延长了6小时，原煤生产能力增加了600吨，混合煤增加了200吨。

公司对在检修过程中表现优秀的单位和有突出贡献的个人分别给予1000至20000元的奖励。