为进一步挖掘生产装置的潜能，我公司在三聚氰胺工段烟气余热回收方面再出新招。
一是三胺净化器以前用循环水冷却降温，浪费掉了一部分热量，通过改造后净化器采用30℃冷脱盐水进行降温冷却，回收热量后冷脱盐水温度可提高至110℃，后再进入溴化锂蒸汽冷凝液槽，可节约标煤257Kg/h；二是三聚氰胺熔盐炉烟气经过热气包、气包，以及空气预热后，排放的烟气温度高达200℃，为了更好的利用好这部分热量，公司在布袋除尘器的进口方管上增加换热管，将三聚氰胺溴化锂的蒸汽冷凝液进行加热提温，加热后的热水再送锅炉使用，高热量的烟气可使冷凝液温度由100℃升至116℃，烟气温度由200℃降至160℃，实施后可节约标煤34Kg/h。
两项合计年节约煤55440吨，降低成本近100万元。该工程现已调试完成投运并达标达产。
