兰州石化公司化肥厂在实现2012年装置稳定运行、二氧化硫减排总量达到2912.01吨的基础上，脱硫装置4项关键指标较上年均取得了新的突破：1#和2#吸收塔投运率分别为96.5%、99.75%，较上年高出1.3%、3.65%；双塔年累计脱硫率为90.0%，较上年高出2.05%。这份喜人的环保成绩单，得益于该厂加大烟气脱硫技术攻关力度、严格原材料质量把关、精细操作、优化工艺等措施。

     脱硫装置所用原材料主要为氧化钙。氧化钙的质量不仅关系到吸收塔出口二氧化硫含量的达标控制，更关系到整个系统的稳定长周期运行。为此他们制定了切实可行的《氧化钙卸车管理规定》，有效避免了质量不达标的氧化钙进入系统，减缓了脱硫系统的结垢。同时，该厂进一步规范了阻垢剂的加入操作，以提高装置运行周期，并针对装置的各种运行状况制定了相应的阻垢剂的加药量和操作方法。

      兰州石化化肥厂烟气脱硫装置是国家“十二五”规划中的重点环保装置。在运行过程中，其双碱法烟气脱硫系统产生的硫酸盐、碳酸盐和亚硫酸盐等物质经常堵塞管线，每30天左右就需要对系统管线进行拆除、疏通，严重制约装置的长周期运行。为此，化肥厂成立了专题技术攻关小组，对存在的问题和不足制定切实可行的解决方法，有针对性地、分步骤地落实。

      经过不断探索和总结，他们对脱硫剂石灰浆液和氢氧化钠加入量等相关工艺指标进行了细化和严格控制，防止因误操作造成设备损坏等故障情况的出现。例如，他们定期对吸收塔喷头、管线等部件进行检查清理和更换，及时全面清理吸收塔除雾器、塔壁及塔底，逐步形成了较规范和切实可行的检修方法，确保吸收塔的稳定长周期运行。

      该厂总结出四项检修重点：一是彻底清理或更换喷头；二是喷头回装前必须冲洗管线，保证管线的疏通，对检查出的已经堵塞的管线及时清理或更换；三是彻底清理塔底淤泥及杂物，防止循环层或再生管线堵塞；四是确保搅拌器的检修质量，保证搅拌器的稳定运行。

      该厂在实践中发现，加强对静电除尘器的操作管理，可防止烟气中大量飞灰进入吸收塔造成系统结垢，提高锅炉电场的除尘效率。为此，他们制定了《关于加强静电除尘器运行管理的规定》，规范和加强对电场的运行管理，并针对3台锅炉输灰系统进行改造，保证输灰系统的正常运行。此外，他们精心开展对脱水机的日常维护保养，保证脱硫除渣系统的正常运行，保障脱硫系统中的淤泥、积渣以及沉淀池沉淀物及时排出系统，有效防止系统结垢；定期处理沉淀池分配箱管线堵塞，使反应池溢流管和分配箱溢流管畅通，确保沉淀池有效沉降；加强对反应池、缓冲池等搅拌器、沉淀池刮泥机等搅拌排渣类设备的日常管理，保证容器类设备的稳定运行。